Robot de manipulación y almacenamiento de chapa metálica
Adquiera el Robot de manipulación y almacenamiento de chapa suministrado por Wanka Technology, que integra un sistema inteligente de almacenamiento de chapa tridimensional y un manipulador de manipulación de 6 ejes. Esto permite que todo el proceso de almacenamiento y recuperación automática de chapas, carga automática, corte por láser y descarga automática se realice sin intervención humana. Wanka Technology brinda un servicio de proceso completo, desde el diseño del esquema hasta la guía de instalación remota.
El robot de manipulación y almacenamiento de chapa es una solución completa de automatización de procesos desarrollada por Jinan Wanka Technology para el procesamiento de corte por láser de chapa. No es un solo dispositivo, sino un sistema de producción altamente integrado: integra un almacén de almacenamiento de hojas tridimensional inteligente, un dispositivo de carga y descarga completamente automático y un manipulador de manipulación de 6 ejes a través del sistema de control central CNC, logrando una operación de circuito cerrado completamente automatizada desde el almacenamiento de hojas, el almacenamiento, la descarga, la carga y el corte hasta el corte del producto terminado.
Ventajas
En el modo tradicional de procesamiento de chapa, cada paso está desconectado: la chapa debe transportarse manualmente o con una carretilla elevadora desde el almacén a la máquina cortadora, luego cargarse, cortarse y luego descargarse y clasificarse manualmente. Esta operación segmentada no sólo es ineficiente sino que también requiere que los trabajadores participen en cada paso, lo que genera altos costos laborales y importantes riesgos de seguridad. La aparición de la línea de producción láser ha cambiado por completo esta situación.
Composición
La arquitectura central del robot de manipulación y almacenamiento de chapa metálica consta de cuatro módulos principales:
La unidad de almacenamiento vertical inteligente de chapa, caracterizada por una estructura de cajón o torre, capaz de almacenar de decenas a cientos de hojas de diversas especificaciones, permitiendo el almacenamiento vertical y la gestión inteligente de las hojas.
El dispositivo de carga y descarga totalmente automático: utiliza ventosas de vacío o ventosas electromagnéticas para completar el agarre automático y la colocación precisa de las hojas.
El manipulador de manipulación de 6 ejes, responsable de la extracción, clasificación y apilado automáticos de los productos terminados después del corte.
El sistema de control central CNC: actúa como el "cerebro" de toda la línea de producción, coordina las acciones de cada módulo y logra la automatización completa del proceso, desde la programación de pedidos hasta la salida del producto.
Valor fundamental
1. Mejora de la eficiencia
El proceso automático de carga y descarga minimiza el tiempo de inactividad de la máquina de corte y la tasa general de utilización del equipo ha aumentado del 60% a más del 85%.
2. Liberación Laboral
Una sola línea de producción solo requiere de 1 a 2 inspectores para funcionar, reemplazando a 4 a 6 trabajadores.
3. Actualización de la gestión
El almacén inteligente de material en láminas registra automáticamente el inventario y consumo de las láminas, y el sistema de control central programa automáticamente la producción en función de los pedidos, logrando una gestión visual en tiempo real de los datos de producción. El tamaño del mercado global de fábricas inteligentes alcanzará varios miles de millones de dólares para 2024. Las líneas de automatización de corte por láser se están convirtiendo en el camino principal para que las empresas de procesamiento de chapa metálica logren actualizaciones de fabricación inteligentes.
Especificaciones técnicas
Almacén inteligente de paneles tridimensionales:
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Elemento de parámetro |
Rango de configuración estándar |
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Tipo de almacén de placas |
Almacén de placas tipo cajón con carretilla elevadora / Almacén de placas tipo cajón manual/eléctrico / Almacén de placas vertical inteligente / Sistema inteligente de almacenamiento de placas vertical multitorre |
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Capacidad de carga de una sola capa |
2T - 6T (sujeto al modelo) |
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Número de capas |
8-13 capas (personalizable) |
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Dimensiones de placa aplicables |
3000×1500 mm / 4000×1500 mm / 4000×2000 mm / 6000×2000 mm |
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Velocidad de elevación vertical |
9 m/min |
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Velocidad de funcionamiento de entrada y salida |
12 m/min |
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Modo de transmisión |
Transmisión por cadena + carril guía lineal |
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Número de unidades de almacenamiento |
Personalizable |
Manipulador de manipulación de seis ejes:
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Elemento de parámetro |
Rango de configuración estándar |
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Capacidad de carga |
3 kg - más de 800 kg |
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Alcance máximo |
900 mm - 3255 mm |
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Precisión de posicionamiento repetido |
±0,02 mm - ±0,06 mm |
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Número de ejes |
6 ejes |
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Clase de protección |
IP54 - IP67 (opcional) |
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Método de montaje |
Montaje en suelo / Montaje invertido / Montaje lateral |
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Modo de control |
Programación mediante consola de programación / Arrastrar y enseñar |
Sistema automático de carga y descarga:
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Elemento de parámetro |
Rango de configuración estándar |
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Método de alimentación |
Ventosa de vacío / Mandril electromagnético |
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Carga efectiva |
100 kg - 800 kg |
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Dimensiones de placa aplicables |
3000×1500 mm a 6000×2000 mm |
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Tiempo del ciclo de alimentación |
30-60 segundos por hoja |
Sistema de control central CNC:
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Elemento de parámetro |
Configuración estándar |
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Plataforma de control |
PC industriales + PLC |
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Módulos funcionales |
Programación automática de producción / Gestión de inventario / Monitoreo de equipos / Informe de datos |
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Protocolo de comunicación |
Admite conexión con las principales marcas de máquinas de corte por láser |
Puntos de venta clave de las ventajas principales
1. Automatización de procesos completos, logrando una "producción sin luces"
2. Almacén inteligente de material laminado, que aumenta más de tres veces la utilización del espacio
3. Sistema de control central CNC, que garantiza una programación de producción con un solo clic y sin preocupaciones durante todo el proceso.
4. Mano mecánica de 6 ejes para corte flexible, adaptable a diversas formas de productos
5. Compatibilidad con múltiples especificaciones de materiales en láminas, sin necesidad de detenerse para cambios de modelo
6. El proceso de producción completo basado en datos es visible y controlable
7. Diseño modular, expansión flexible
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