El cargador láser automático y de almacenamiento de chapa metálica fabricado por Wanka Supplier está equipado con una plataforma de control central para la programación coordinada. Realiza la salida automática de láminas de materia prima, la carga automática mediante ventosas de vacío, la recogida directa de las piezas de trabajo mediante el mecanismo de sujeción después del corte y el almacenamiento de retorno automático de los materiales sobrantes.

Todo el equipo admite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que reduce significativamente la intervención manual en el sitio y evita riesgos de seguridad como lesiones por la manipulación de placas y la operación del personal. Es adecuado para procesar diversas placas de metal, incluidas placas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Admite la integración y transformación con las principales máquinas de corte por láser de fibra del mercado y se puede implementar para la planificación de nuevas fábricas y la actualización de talleres antiguos. Wanka ofrece servicios integrales que incluyen estudios in situ, planificación de diseño, soluciones personalizadas y guía de instalación remota, lo que ayuda a las empresas de chapa metálica a avanzar en la transformación hacia la fabricación inteligente no tripulada.

Especificaciones técnicas

Almacén inteligente de paneles tridimensionales:

Sistema integrado de carga y descarga automática de ventosas y fijaciones:

Sistema de control central CNC:

Procedimientos operativos de seguridad

El almacenamiento de chapa metálica y el cargador láser automático implican múltiples factores de riesgo, como el movimiento de elevación del almacenamiento inteligente de chapa metálica, el movimiento de alta velocidad de la mano mecánica del truss, el sistema de vacío, el movimiento del dispositivo de sujeción y el corte por láser. Todos los operadores, personal de mantenimiento y gerentes deben cumplir estrictamente las siguientes normas de seguridad:

1. Cualificaciones y formación del operador

Solo el personal que haya recibido capacitación de Wanka Technology o su parte autorizada y haya aprobado la evaluación puede operar este equipo. Los operadores deben estar familiarizados con la estructura, el rendimiento, los procedimientos de operación, la operación de parada de emergencia y los métodos de manejo de emergencia del equipo. Está estrictamente prohibido que el personal sin formación opere el equipo. Se recomienda realizar una capacitación de actualización en seguridad una vez cada seis meses.

2. Barreras de seguridad y aislamiento de áreas.

Se deben proporcionar barreras de seguridad alrededor del equipo para evitar el ingreso de personal no autorizado y evitar el apagado accidental del equipo. El brazo robótico debe operar dentro de un área segura físicamente aislada. La puerta de seguridad debe estar bloqueada con el sistema de control; el equipo dejará de funcionar automáticamente cuando se abra la puerta.

3. Inspección diaria de inicio

Antes de cada puesta en marcha diaria, el operador debe realizar una verificación de seguridad integral: verificar si el mecanismo de elevación del sistema de almacenamiento de paneles inteligente funciona sin problemas y si las cadenas están sueltas; comprobar si los movimientos de cada eje del manipulador de truss son suaves y si hay sonidos anormales; comprobar si las ventosas de vacío están dañadas o envejecidas y si las conexiones de los tubos de aire están firmes; comprobar si las garras de inserción de tipo apriete están deformadas o desgastadas; verificar el funcionamiento de la reja de seguridad y del botón de parada de emergencia; Confirme que la presión de la fuente de aire esté dentro del rango de 0,6 a 0,7 MPa.

4. Requisitos de seguridad durante la operación

Cuando el equipo funciona automáticamente, nadie puede ingresar al interior de la valla de seguridad. Los operadores deben permanecer en el área de seguridad para monitorear el estado de operación del equipo. Antes de cargar materiales, se debe utilizar el módulo inteligente para comprobar si las placas se superponen en doble capa para evitar sobrecargas. Si se detecta algún ruido, vibración o humo anormal, se debe presionar inmediatamente el botón de parada de emergencia.

5. Manejo de emergencias

En caso de emergencia, presione inmediatamente el botón rojo de parada de emergencia o tire de la cuerda de seguridad. Todos los movimientos del equipo se detendrán inmediatamente. La parada de emergencia no se puede liberar hasta que se resuelva la falla. Si necesita ingresar al gabinete para mantenimiento, debe cortar la fuente de alimentación principal del equipo y colgar un candado que diga "En mantenimiento, no cerrar interruptor".

6. Mantenimiento y Seguridad

Antes de realizar cualquier mantenimiento, limpieza o reparación, se debe cortar el suministro eléctrico principal del equipo, liberar la presión de aire residual y colgar un cartel de advertencia. Durante el mantenimiento se deben utilizar herramientas y equipos de protección de seguridad adecuados. Después de reemplazar la ventosa o la garra de sujeción, se debe realizar una prueba en vacío antes de reiniciar el equipo.

7. Seguridad durante el almacenamiento de materiales laminados.

Al cargar materiales laminados en el almacén, utilice equipos de elevación como grúas o montacargas. Está estrictamente prohibido manipular manualmente materiales laminados pesados. Los materiales en láminas deben colocarse uniformemente sobre las paletas para evitar la fuerza concentrada en un lado, lo que podría causar que la paleta se incline o deforme. Antes del almacenamiento, asegúrese de que la superficie de los materiales en láminas esté libre de limaduras de hierro, escorias de soldadura y otras sustancias extrañas.

Normas de embalaje de exportación

Para pedidos de exportación, el embalaje cumple con la Norma Internacional de Medidas de Cuarentena Vegetal NIMF 15 (tratamiento térmico o tratamiento de fumigación) y se puede proporcionar un certificado de fumigación. Las cajas de madera y los marcos de acero están diseñados para cumplir con los requisitos antichoque para el transporte marítimo y están llenos de desecantes para evitar la humedad. Se puede añadir tratamiento antioxidante adicional o envasado al vacío según las necesidades del cliente.

Entrega y Logística

El envío se puede realizar desde el puerto de Qingdao o el puerto de Shanghai. Cotizaciones FOB o CIF están disponibles. Podemos ayudar a los clientes con la declaración de aduanas de exportación, la reserva de envío, el seguro y otros asuntos. Se proporcionará un juego completo de documentos de exportación (factura comercial, lista de embalaje, certificado de origen, certificado de fumigación, declaración de conformidad CE, etc.).