Cargador de pórtico y almacenamiento de chapa metálica

En comparación con las soluciones automatizadas convencionales de tipo voladizo y de sujeción, la característica principal de este cargador de pórtico y almacenamiento de chapa metálica en la fábrica de Wanka es la operación aérea y la ocupación cero del suelo. El marco del pórtico está completamente suspendido y colocado sobre la cabeza, sin interferir con el paso de carretillas elevadoras, la circulación de materiales y la colocación de equipos en el taller. Se adapta perfectamente a la renovación de talleres antiguos y a la mejora de la automatización de fábricas con instalaciones restringidas. Combinado con un almacén de almacenamiento de láminas inteligente de múltiples capas, expande verticalmente la capacidad de almacenamiento, reduce significativamente el desperdicio en el suelo y permite el almacenamiento clasificado de láminas, la recuperación inteligente y la gestión digitalizada del inventario.

Escenarios de aplicación principales:

1. Fábricas de procesamiento de subcontratación general de chapa metálica.

2. Industrias de fabricación de maquinaria de ingeniería y estructuras de acero.

3. Campos de fabricación de electrodomésticos y armarios eléctricos.

4. Componentes automotrices que apoyan a las empresas procesadoras

5. Nuevos escenarios de producción de componentes metálicos energéticos.

6. Actualización inteligente de talleres obsoletos

7. Exportaciones de comercio exterior y fábricas no tripuladas estandarizadas

Personalización / Flujo de proceso

El proceso de personalización de Wanka Technology se divide en seis etapas, siendo totalmente transparente y controlable durante todo el proceso:

Fase 1: Recopilación de requisitos

El cliente debe proporcionar: el tamaño máximo de la lámina (largo × ancho), el rango de espesor, el peso máximo de una sola lámina, el material, la cantidad diaria de procesamiento de láminas, la marca y modelo de la máquina de corte por láser existente, la altura neta del taller y el área de instalación disponible, y si se requiere un carro de material automático. El cliente puede guiarnos para comprender las condiciones del sitio a través de una conexión de video.

Fase 2: Diseño y confirmación del esquema

Dentro de 5 a 7 días hábiles después de recibir los requisitos, le proporcionaremos lo siguiente: representaciones 3D y diagramas de diseño general, el plan de número y capacidad del área de almacenamiento de paneles inteligentes, el plan de extensión y recorrido de la máquina alimentadora de pórtico, el plan de configuración del sistema de control central CNC, el plan de conexión con la máquina de corte existente del cliente, la hoja de especificaciones técnicas detalladas, el diagrama de condición de los cimientos, la hoja de cotización y el acuerdo técnico.

Fase 3: Firma de contrato y fabricación de producción

Luego de que ambas partes confirmen el plan y el precio, se firmará un contrato de compraventa y un acuerdo técnico. El cliente pagará un depósito (normalmente el 50%). El proceso de fabricación: corte de estructura de acero y procesamiento de almacén de paneles inteligentes → soldadura → tratamiento de superficie (pulverización o galvanizado en caliente) → ensamblaje del mecanismo de elevación y bandeja → soldadura del marco de la máquina de alimentación tipo pórtico → instalación de rieles guía y engranajes → ensamblaje del sistema de succión de vacío → ensamblaje del sistema de control CNC → puesta en servicio general de la máquina. El ciclo de producción estándar es de 30 a 45 días laborables (dependiendo de la complejidad).

Fase 4: Aceptación en fábrica

Una vez completado el montaje y la depuración del equipo, notifique al cliente para su aceptación. Los elementos de aceptación incluyen: inspección visual, pruebas de levantamiento de carga y sin carga del almacenamiento del panel inteligente, pruebas de operación con carga y sin carga del alimentador de pórtico, pruebas de succión al vacío y presión de retención, pruebas de simulación en línea y pruebas de función de seguridad. El cliente podrá realizar la aceptación remota mediante streaming de vídeo. Una vez calificada la aceptación, el cliente paga el saldo (normalmente el 50%).

Fase 5: Embalaje, envío y guía de instalación remota

El equipo se desmonta en componentes fáciles de transportar (marco de almacenamiento de láminas, mecanismo de elevación, paleta, componentes del pórtico, sistema de succión, sistema de control) y se empaqueta con aceite antioxidante + película estirable + almohadillas de burbujas + caja de madera o marco de acero. El envío internacional suele realizarse por mar, siendo los puertos el puerto de Qingdao o el puerto de Shanghai, y se proporciona seguimiento logístico. Luego de que el equipo llega al sitio del cliente, ofrecemos los siguientes servicios de guía de instalación remota:

- Video guía de instalación en dos idiomas (aproximadamente 45 minutos), que detalla el ensamblaje de cada módulo, calibración horizontal, depuración del cableado y otros pasos clave

- Manual de operación de instalación en dos idiomas (PDF), que incluye tablas detalladas de torsión de pernos, métodos de ajuste horizontal, secuencia de instalación de cada componente y listas de verificación.

- Guía remota de instalación en tiempo real a través de videollamadas de WhatsApp, con nuestros ingenieros ayudando al cliente en línea a completar el ensamblaje del equipo, la calibración horizontal, la inspección del cableado y la depuración preliminar.

El cliente debe preparar él mismo las herramientas de instalación (llaves, nivel, llaves hexagonales, multímetros, etc.) y el equipo de elevación (carretilla elevadora o grúa).

Fase 6: Capacitación y garantía de operación remota

Una vez completada la instalación del equipo, realizamos capacitación en operación remota mediante videollamadas (que duran aproximadamente 2 a 3 horas). El contenido incluye: explicaciones de la interfaz de operación del sistema de control, inventario inteligente del almacén de almacenamiento de materiales y operaciones de salida, configuración de parámetros para la máquina de alimentación tipo pórtico, inspección y mantenimiento diarios, identificación y manejo de códigos de falla comunes. Además, proporcionamos videos de operación bilingües (aproximadamente 30 minutos) y manuales de mantenimiento. Comienza el período de garantía: Garantía total de la máquina por 12 meses.

Principales países y regiones exportadores

El cargador de pórtico y almacenamiento de chapa metálica de Wanka Technology se ha exportado a múltiples países y regiones alrededor del mundo, incluidos: Alemania, Estados Unidos, Reino Unido, Japón, Corea del Sur, Francia, Turquía, Polonia, Vietnam, India, Arabia Saudita, etc.