En la fabricación moderna de chapa metálica, la eficiencia de las células de corte por láser a menudo está limitada no por la velocidad de corte en sí, sino por el tiempo de inactividad entre trabajos. Una solución automatizada de manipulación de materiales aborda directamente este cuello de botella. El Laser Loader es un sistema de carga y descarga de alto rendimiento diseñado para mantener sus máquinas de corte por láser de fibra en funcionamiento con una mínima intervención humana. Al automatizar la transferencia de láminas en bruto a la mesa de corte y retirar las piezas y esqueletos terminados, este sistema elimina el levantamiento manual no productivo, reduce el riesgo de daños materiales y aumenta drásticamente la efectividad general del equipo (OEE). Wanka ha desarrollado una serie de cargadores láser que se integran perfectamente con varias cortadoras láser de plataforma, brindando un manejo de hojas de precisión tanto para talleres como para instalaciones de producción a gran escala. Nuestra serie de cargadores láser se divide a su vez enCargador de pórticoserie y elCargador láser con ventosaseries, etc
Wanka ha invertido mucho en tecnología de control de movimiento, diseño mecánico robusto y software inteligente para crear un cargador láser que se destaque en un mercado saturado. Cada cargador láser Wanka está construido alrededor de un marco de acero rígido con rieles guía rectificados con precisión y bastidores accionados por servomotores de CA de alto torque. Esta construcción garantiza un posicionamiento repetible dentro de micras, incluso cuando se manipulan placas pesadas de hasta 25 mm de espesor. La disposición de la ventosa en el pórtico de carga es modular y configurable, lo que permite que el sistema recoja varios tamaños de hojas y condiciones de superficie sin ajustes manuales. Un diseño de mesa de intercambio de doble capa, que es una característica común en el cargador láser de Wanka, permite operaciones paralelas: mientras una mesa está dentro de la cortadora láser para su procesamiento, la otra mesa está afuera para cargarse o descargarse. Este flujo de trabajo paralelo reduce el tiempo de espera inactivo de la máquina a menos de 20 segundos en configuraciones típicas, lo que se traduce directamente en más horas de corte por turno.