Cargador láser automático 1560

El cargador láser automático 1560 producido por los proveedores de Wanka está equipado con un marco de servo pórtico de tres ejes y un sistema de enlace PLC inteligente. Se puede conectar perfectamente con todo tipo de máquinas de corte por láser industriales, lo que permite operaciones totalmente automatizadas, como extracción automática de material, carga precisa, finalización del corte, desmontaje del producto terminado y apilado automático. Admite un funcionamiento estable e ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

prueba real

Los siguientes datos provienen todos de la puesta en marcha en fábrica de Wanka Technology y de las pruebas de producción in situ realizadas por los clientes. No hay especificaciones falsas. Reflejan con precisión el rendimiento del equipo durante operaciones con cargas pesadas:

- Estabilidad durante operaciones de carga pesada: Para placas de acero al carbono de 5 a 50 mm de espesor y hasta 5 toneladas de peso y 6 metros, se probaron 2000 ciclos continuos de carga y descarga. No hubo caída de placa, ni desviación, ni atasco, la tasa de calificación de succión al vacío fue del 100%, la sujeción de la pinza para la descarga estuvo libre de errores y fue adecuada para una producción continua sin interrupción día y noche.

- Medición real de la precisión de posicionamiento: la transmisión de cremallera servo de tres ejes, la precisión de posicionamiento de repetición de recorrido completo se controla de manera estable dentro de ±0,1 mm, cumpliendo con los requisitos de posicionamiento del corte por láser de placas gruesas de alta precisión y eliminando los desechos de corte causados ​​por la desviación de la placa.

- Medición real de la eficiencia de la operación: El ciclo completo de carga y descarga dura ≤120 segundos. En comparación con el modo de operación tradicional asistido manualmente, el tiempo de producción efectivo diario promedio de una sola máquina de corte ha aumentado en más del 35 %, eliminando por completo el tiempo de espera para el cambio manual de material.

- Medición real de la protección de la placa: Para placas de barcos con requisitos de superficie elevados y placas de energía eólica de alta resistencia, después de 1000 pruebas de carga y descarga, se implementó carga por contacto suave al vacío + descarga sincrónica con sujeción del seguidor de correa, logrando cero rayones, cero indentaciones y cero deformaciones en la superficie de la placa.

- Medición real de la redundancia de seguridad: Pruebas de simulación para condiciones de falla repentina de energía, fluctuación de presión del aire y fuga de vacío. El equipo puede bloquear inmediatamente la operación, con retención de presión de vacío y doble protección mecánica, eliminando el riesgo de caída de placas pesadas; el tiempo de respuesta del varillaje de la barrera de seguridad es <0,2 segundos, sin zona de protección ciega.

- Medición real de la estabilidad del consumo de energía: en condiciones de funcionamiento continuo a plena carga, el consumo de energía del equipo es estable y controlable, sin fluctuaciones anormales en el consumo de energía, adecuado para la producción continua a largo plazo en fábricas, y el costo de operación y mantenimiento es mucho menor que el de la operación manual tradicional.

Proceso de operación de producto estandarizado

El equipo está equipado con un sistema operativo inteligente con un solo clic, lo que elimina la necesidad de que lo operen técnicos profesionales. Todo el proceso se desarrolla en un circuito cerrado automatizado, con un procedimiento de operación estandarizado, simple y eficiente, adecuado para la producción e implementación en masa en fábrica:

1. Autocomprobación de inicio y preajuste de parámetros

Después de encender e inflar el equipo, inicia automáticamente una autoverificación global, que cubre cinco módulos: sistema de vacío, servoaccionamiento, garras de sujeción, protección de seguridad y enlace de señal. El operador solo necesita ingresar el espesor, el peso, el tamaño y las condiciones operativas de la máquina cortadora del material en hoja en la pantalla táctil. El sistema coincide automáticamente con el diseño óptimo de la ventosa y la carrera de sujeción, y guarda la fórmula para su reutilización con un solo clic.

2. Alimentación por vacío totalmente automática

El bastidor del pórtico se desplaza con precisión hasta la parte superior de la pila de materia prima. Las ventosas de vacío divididas de alta carga se adhieren de forma adaptable a la superficie del material de la lámina y completan automáticamente la evacuación del vacío y la retención de presión. Después de que el sistema detecta que la fuerza de succión cumple con el estándar, levanta suavemente el material en lámina y lo transporta con precisión al banco de trabajo de la máquina de corte por láser para su alineación y colocación del material. Todo el proceso corrige automáticamente la nivelación del material en lámina y elimina la desviación.

3. Corte en espera en línea

Una vez completada la alimentación, el equipo sale automáticamente del área de corte y entra en un estado de enlace de espera. Recibe la señal de finalización de la máquina cortadora en tiempo real y no requiere trabajo manual. No ocupa el espacio de operación de corte, asegurando el buen funcionamiento del corte por láser durante todo el proceso.

4. Desmontaje y apilado de materiales no destructivos y sin sujeción

Una vez finalizado el proceso de corte, la mano mecánica cambia automáticamente al modo de desmontaje. Las garras de sujeción insertan y sujetan con precisión la pieza de trabajo desde el borde o el orificio de proceso, y toman el material de manera estable con una estructura anti-raspado de correa síncrona, evitando los puntos débiles de piezas irregulares, piezas huecas y piezas pequeñas que no se pueden adsorber. Finalmente, los productos terminados se apilan cuidadosamente en la plataforma de descarga y se completa un solo ciclo.

5. Archivo de circulación y cierre automático.

El equipo realiza automáticamente operaciones de alimentación de material hacia arriba y hacia abajo. Una vez completada la producción, se apaga automáticamente y se reinicia. El sistema archiva automáticamente los datos de producción y registros de fallas, facilitando las estadísticas de producción en el taller y la trazabilidad del funcionamiento de los equipos.

Mantenimiento de equipos y cuidado diario

Con base en la vasta experiencia de operación in situ de Wanka Technology, hemos desarrollado planes de mantenimiento estandarizados, livianos y de bajo costo que equilibran la estabilidad del equipo y la vida útil, reduciendo así los costos operativos de las empresas:

1. Mantenimiento básico diario (completado en 10 minutos)

Limpie la superficie de la ventosa de limaduras de hierro, polvo y manchas de aceite; comprobar la integridad de la correa síncrona de las garras de sujeción; confirmar la sensibilidad y eficacia de la barrera de seguridad y del botón de parada de emergencia; verifique si los valores de presión de vacío y presión de aire están dentro del rango estándar e investigue posibles riesgos menores de fugas en las juntas de las tuberías de aire.

2. Mantenimiento de rutina semanal

Limpie el filtro de vacío para garantizar una fuerza de succión estable del sistema de vacío; inspeccionar la pista de rodadura del marco del pórtico, eliminar los escombros y tomar medidas de protección a prueba de polvo; Apriete los pernos de transmisión de cada eje para verificar si hay sonidos anormales del servomotor y garantizar una transmisión suave.

3. Mantenimiento profundo mensual

Pruebe el rendimiento de retención de presión del sistema de vacío, calibre la precisión de posicionamiento de tres ejes; verifique el grado de desgaste de las garras de sujeción y ajuste el espacio de sujeción según sea necesario; actualizar los parámetros de operación del sistema, hacer una copia de seguridad de la fórmula del proceso e investigar problemas como el envejecimiento y el aflojamiento de los circuitos eléctricos.

4. Inspección anual de toda la máquina

Los técnicos del fabricante realizarán una guía in situ o remota para toda la inspección de la máquina, calibrarán el mecanismo de transmisión, los componentes de vacío y el sistema de control de manera integral, reemplazarán las piezas que se dañan fácilmente y garantizarán que el equipo funcione con alta precisión y estabilidad durante mucho tiempo.

Ventajas principales del mantenimiento: El cuerpo de la bomba central del equipo adopta un diseño sin aceite y sin mantenimiento, lo que elimina la necesidad de reemplazo y mantenimiento frecuentes del aceite; el diseño de la estructura modular hace que sea conveniente desmontar y ensamblar accesorios, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad por mantenimiento y los costos operativos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué condiciones de corte de láminas de 6 metros es adecuado este cargador láser automático 1560?

Está especialmente personalizado para placas pesadas de acero al carbono de 1500 × 6000 mm, adecuado para placas de barcos de 5 a 50 mm de espesor, placas de energía eólica y placas gruesas de acero pesado. Puede ser compatible con todo tipo de operaciones de proceso, incluida la carga y descarga de piezas irregulares y piezas con agujeros.

P2: ¿Existe riesgo de caída al cargar placas pesadas y gruesas?

Está equipado con múltiples retención de presión de vacío y protección mecánica. Después de un corte de energía y un corte de gas, puede mantener la presión de manera estable. También tiene una función de servobloqueo. A través de pruebas reales, no hay riesgo de que la placa se caiga o se deslice en condiciones de carga pesada, y la redundancia de seguridad supera con creces los estándares de la industria.

P3: ¿Se puede evitar por completo que se raye el corte de productos de placas?

La carga utiliza adsorción al vacío por contacto suave y la descarga se sincroniza con la correa para seguir y sujetar. No hay fricción entre la superficie de corte de la placa y la superficie de la pintura, lo que cumple plenamente con los requisitos de producción de piezas de alta calidad superficial.

P4: ¿Se puede conectar con todas las marcas de máquinas de corte por láser del mercado?

Admite conexión universal multiprotocolo, no requiere la modificación del hardware de la máquina de corte y puede adaptarse sin problemas a los equipos de corte por láser convencionales nacionales y extranjeros, con una compatibilidad extremadamente sólida.

P5: ¿Se pueden cortar normalmente piezas de corte irregulares y huecas?

DE ACUERDO. La herramienta tipo abrazadera no está restringida por los orificios o formas en la superficie de la pieza de trabajo y aborda perfectamente el problema de la industria de que los equipos de ventosa pura no pueden producir productos fuera de forma.

P6: ¿El equipo tiene altos requisitos para las condiciones de instalación en el taller?

Es compatible con las condiciones normales de un taller industrial. Para escenarios con altura de piso insuficiente y espacio limitado, se pueden proporcionar soluciones personalizadas para reducir la altura y modificar la distribución, con un umbral de implementación bajo.

P7: ¿Qué tal la garantía posventa y el soporte técnico del equipo?

Toda la máquina tiene una garantía de 12 meses. Se proporcionan servicios de soporte técnico remoto de por vida, diagnóstico de fallas y optimización de procesos. También se puede ofrecer instalación y puesta en marcha in situ, así como formación de operadores.