Cargador láser automático 1530

La marca Wanka Technology ofrece un servicio completo que va desde el diseño del esquema hasta la instalación y puesta en marcha. Está equipado con un mecanismo a prueba de rayones para proteger eficazmente la superficie de las placas. Al comprar el sistema de carga y descarga láser totalmente automático de tipo sujeción del cargador láser automático 1530, puede liberar completamente la fuerza laboral para la carga y descarga manual, maximizando la tasa de utilización de la máquina de corte por láser. Disfrute del control inteligente PLC, múltiples protecciones redundantes de seguridad y una garantía de 12 meses para toda la máquina.

Concepto de diseño

El concepto central de diseño de este sistema es "totalmente automático, no tripulado e ininterrumpido". Consta de siete módulos: el brazo mecánico del marco del pórtico, el dispositivo de ventosa de carga, el dispositivo de sujeción de descarga, el sistema de accionamiento de tres ejes X/Y/Z, la plataforma de elevación automática de materia prima, la plataforma de descarga automática de producto terminado y el sistema de control PLC. Después de conectar el sistema con la máquina de corte por láser, realiza una operación de circuito cerrado totalmente automatizada desde la carga de láminas de materia prima hasta el corte de productos terminados.

Proceso de fábrica

Durante la etapa de carga, la mano mecánica utiliza ventosas de vacío para recoger toda la hoja de material de la plataforma de materia prima y colocarla con precisión en la mesa de trabajo de la máquina de corte por láser. Una vez completado el corte, en la etapa de desmontaje, la mano mecánica cambia a una estructura de agarre con función de sujeción y saca el producto terminado de la mesa de trabajo, clasificándolo y apilándolo en la plataforma de descarga del producto terminado. A lo largo de este proceso, el operador solo necesita configurar parámetros en la pantalla táctil y el sistema puede ejecutarse automáticamente en un bucle, logrando una operación verdaderamente no tripulada.

Innovación en diseño

La principal innovación del sistema reside en el diseño combinado "ventosa de carga + sujeción de descarga". El proceso de carga utiliza una ventosa de vacío, que es adecuada para adsorber y transportar rápidamente placas planas; el proceso de descarga utiliza una estructura de sujeción con función de abrazo e inserción, diseñada específicamente para piezas terminadas con varias formas después del corte por láser. El accesorio tipo abrazo se inserta desde el borde de la pieza de trabajo o desde un orificio de proceso reservado y la sujeta, evitando el contacto directo con la superficie de corte para evitar daños a la superficie terminada. Para ocasiones especiales en las que existen requisitos de rayones en la superficie, el sistema también puede equiparse con un mecanismo de prevención de rayones, lo que reduce efectivamente el daño a la placa durante la descarga.

Procedimientos operativos de seguridad

El sistema de carga y descarga láser totalmente automático es un equipo automatizado a gran escala que involucra múltiples factores de riesgo, como movimiento mecánico, sistema de vacío y corte por láser. Todos los operadores, personal de mantenimiento y personal de gestión deben seguir estrictamente las siguientes normas de seguridad:

1. Cualificaciones y formación de los operadores

2. Inspección diaria de inicio

3. Prohibiciones de seguridad durante la operación.

4. Manejo de situaciones de emergencia

5. Seguridad durante el mantenimiento y el servicio

Recordatorio de uso de errores comunes

Los siguientes son los errores más comunes que los clientes probablemente cometan al utilizar el sistema de carga y descarga láser totalmente automático tipo abrazadera tipo 1530. Asegúrese de evitarlos:

1. La ventosa de carga no coincide con el tamaño del material de la lámina.

Error: Para materiales en láminas de menor tamaño, los parámetros de las láminas no se configuraron correctamente en el sistema, lo que provocó que algunas ventosas quedaran suspendidas y tuvieran fugas de aire, con una presión de vacío insuficiente y que los materiales en láminas se cayeran durante el transporte.

Enfoque correcto: introduzca el tamaño real del material en hoja en la pantalla táctil. El sistema desactivará automáticamente las ventosas que estén fuera del rango de material laminar. Asegúrese de que solo las ventosas que presionan el material de la lámina participen en el proceso de adsorción.

2. Ignorar el desgaste de las ventosas y de los dispositivos de sujeción

Error: Después de varios meses de uso, las ventosas se agrietan o la goma se endurece y las garras de sujeción se desgastan y deforman. Todavía se utilizan, provocando eventualmente la caída de la hoja o dañando la pieza de trabajo.

Enfoque correcto: Compruebe el estado de las ventosas y de los dispositivos de sujeción cada dos semanas. Si encuentra grietas o deformaciones permanentes, reemplácelas inmediatamente. Se recomienda tener en stock 1-2 juegos del mismo tipo de piezas resistentes al desgaste.

3. Posición de inserción incorrecta del inserto de corte.

Error: la pinza tipo inserto no estaba alineada con el borde o el orificio de proceso de la pieza de trabajo y se insertó directamente en la superficie de corte, lo que provocó rayones o deformación del producto terminado.

Enfoque correcto: durante la programación del sistema, defina con precisión el punto de inserción y la profundidad del inserto. Para piezas de trabajo irregulares, reserve el orificio de proceso de inserción o el margen de borde durante la etapa de diseño.

4. Mala calidad del aire o presión insuficiente.

Error: La fuente de aire del taller no tenía secador ni filtro instalados, y gas contaminado con agua y aceite ingresó al sistema de vacío, lo que provocó que el generador de vacío se obstruyera o las ventosas se deslizaran.

Enfoque correcto: Instale un conjunto de tres piezas (filtro regulador de presión + separador de neblina de aceite) antes de la entrada de aire del equipo y drene periódicamente. Asegúrese de que la presión de la fuente de aire sea siempre ≥ 0,6 MPa.

5. Acumulación de sobre las vías del pórtico

Error: Los trabajadores colocaron temporalmente herramientas y piezas en el travesaño o rieles guía del pórtico, provocando colisiones o atascos durante la operación de la mano mecánica.

Enfoque correcto: Está estrictamente prohibido colocar cualquier elemento en cualquier parte del marco del pórtico. Los rieles guía y las áreas circundantes deben limpiarse antes del final de cada jornada laboral.

6. El proceso de corte y el ciclo de carga/descarga no coinciden.

Error: la lógica de interacción de la señal entre la máquina de corte por láser y el sistema de carga/descarga no se configuró correctamente, lo que provocó que la máquina de corte no completara el procesamiento antes de la carga o que el corte no se completara antes de la descarga.

Enfoque correcto: durante la etapa de depuración, pruebe minuciosamente la lógica de enclavamiento de señal para garantizar que la secuencia "corte completado → solicitud de descarga → descarga completa → solicitud de carga → carga completada → comenzar a cortar" sea precisa.

7. Ignorar la lubricación y el mantenimiento regulares

Error: Los rieles guía y los engranajes no se lubricaron durante mucho tiempo, lo que provocó un aumento del ruido al caminar, un desgaste acelerado de los engranajes y una menor precisión de posicionamiento.

Enfoque correcto: aplique lubricante a base de litio a los rieles guía y a los engranajes una vez cada dos semanas. Realizar una inspección integral de la estructura mecánica cada seis meses.

Certificación y Garantía de Calidad

Wanka Technology implementa un estricto control de calidad de todo el proceso para el modelo 1530 del sistema integrado de carga y descarga láser automático, garantizando que cada equipo cumpla con los estándares de seguridad internacionales.

Certificación de sistemas y productos

Sistema de Gestión de Calidad: La empresa ha obtenido la certificación ISO9001:2015, cubriendo todo el proceso desde el diseño, adquisición, fabricación, montaje hasta pruebas.

Estándares de seguridad del producto: El diseño y las pruebas del equipo cumplen con GB/T 38870-2020 "Condiciones técnicas generales para sistemas de robots de corte", que estipula claramente el rendimiento básico, las funciones, los requisitos de seguridad, la confiabilidad y la precisión del sistema de robot de corte. Al mismo tiempo, también cumple con los requisitos de la norma T/CIET 122-2023 "Manipulador inteligente".

Certificación CE: Podemos proporcionar certificación CE para cumplir con los requisitos de acceso al mercado de la Unión Europea. El sistema está equipado con rejillas de seguridad y enclavamientos de seguridad y está certificado según las normas de seguridad CE.

Otras certificaciones: se pueden proporcionar configuraciones opcionales que cumplan con estándares internacionales como las certificaciones UL y FDA.

Selección y trazabilidad de componentes clave

Sistema de ventosas al vacío: Utilizamos ventosas especiales de una conocida marca china. Están controlados por una válvula de vacío, lo que garantiza que las copas no se caigan incluso en caso de un corte de energía inesperado o un corte de aire.

Sistema de servoaccionamiento: Los tres ejes (X/Y/Z) son impulsados ​​por servomotores y funcionan a través de una transmisión de cremallera, lo que garantiza un posicionamiento preciso y un funcionamiento suave.

Accesorio tipo accesorio: Fabricado en acero aleado de alta resistencia, cuenta con un mecanismo de bloqueo para evitar rayones en el material de la lámina durante el corte.

Pineau Truss: adopta una estructura pineau segmentada, que tiene una gran escalabilidad. Tanto los travesaños como las columnas se pueden nivelar y bloquear de forma independiente.

Sistema de control: sistema de control inteligente PLC, equipado con una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil, que admite el almacenamiento de múltiples conjuntos de parámetros de proceso y la invocación con un solo clic.

Artículos de inspección de fábrica

Cada conjunto del sistema de carga y descarga láser totalmente automático push-in push-out modelo 1530 debe completar las siguientes pruebas antes de salir de fábrica:

Prueba de rodaje sin carga: realice una operación alternativa de recorrido completo de 8 horas y verifique la suavidad de cada movimiento del eje, los ruidos anormales y el aumento de temperatura.

Prueba de recogida de carga: realice 100 ciclos consecutivos de adsorción y transporte con la carga nominal, y 100 ciclos consecutivos de transporte de sujeción e inserción con la carga nominal, para verificar la fuerza de succión de la ventosa, la fuerza de sujeción del dispositivo de sujeción y la estabilidad del posicionamiento de cada eje.

Prueba de simulación en línea: simule la interacción de la señal con la máquina de corte por láser para verificar la lógica del ciclo completo de "corte completado → solicitud de eliminación de material → eliminación de material completada → solicitud de carga de material → carga de material completada → comenzar a cortar".

Prueba de precisión: utilice un interferómetro láser para medir la precisión del posicionamiento de la repetibilidad, asegurándose de que sea ≤ ±0,1 mm.

Prueba de función de seguridad: el botón de parada de emergencia, el interruptor de límite, la protección fotoeléctrica y la retención de presión de vacío se verifican uno por uno.

Certificados y materiales gráficos disponibles

Se entrega con los productos: Certificado de calidad de fábrica (en chino e inglés), informe de prueba de carga, registro de inspección de precisión, declaración de conformidad CE (si es necesario), manual de operación y mantenimiento (en inglés o en el idioma especificado por el cliente), copia de seguridad del programa PLC.

Podemos proporcionar según lo solicitado: fotografías reales de la línea de producción de la fábrica (taller de soldadura de pórtico mecánico, línea de ensamblaje de ventosas, área completa de depuración de la máquina), fotografías de inspección de control de calidad e informes de inspección de terceros (como informes de inspección de SGS).