1530 Almacenamiento automático de chapa metálica

El producto de almacenamiento automático de chapa metálica 1530 suministrado por el fabricante Wanka cuenta con un sistema de registro automático de datos de inventario. Es compatible tanto con materiales en láminas estándar nacionales como con materiales en láminas de exportación de 8 pies × 4 pies y 10 pies × 5 pies. Admite la personalización personalizada de las dimensiones y la capacidad de carga, lo que permite la operación sin personal, reduce la necesidad de mano de obra para el transporte, reduce el riesgo de rayones y desechos del material de las láminas, y es adecuado para su uso en fábricas de láminas de metal de producción en masa y parques de procesamiento de exportación.

Comentarios reales de los clientes

Fábrica de chapa de producción en masa de Shandong: se implementaron 3 sistemas inteligentes de almacenamiento de materiales junto con 6 máquinas láser, lo que redujo la cantidad de operadores de 4 a 1; el sistema registra y verifica automáticamente el inventario, lo que reduce el daño y la pérdida de placas en más del 70 %, igualando el ritmo de procesamiento continuo de las máquinas láser y logrando un retorno de la inversión en medio año.

Fábrica de procesamiento de acero inoxidable de alta gama de Foshan: cuerpos de gabinetes extendidos personalizados con estructuras de amortiguación internas, sin rayones al tomar material para paneles de espejo; los paneles de control táctil permiten la recuperación de material con un solo clic y entran automáticamente en modo de suspensión por la noche para ahorrar energía; El espacio de almacenamiento original de la fábrica se liberó agregando equipos de doblado, con instalación en el sitio y capacitación por parte del fabricante, lo que facilitó el comienzo.

Parque industrial de exportación de chapa metálica de Suzhou: el parque instaló de manera uniforme 8 sistemas de almacenamiento de materiales, controlando especificaciones masivas de placas en capas y reteniendo datos de entrada y salida para facilitar la contabilidad de costos; Equipados con operación y monitoreo remotos, los motores fueron tratados para reducir el ruido, conectando toda la cadena de suministro desde el almacenamiento hasta el corte, mejorando la puntuación de inspección de fábrica para los clientes extranjeros.

Fábrica de poca altura para puertas y ventanas de Wenzhou: se realizaron estudios in situ para personalizar un cuerpo de altura reducida, con un posicionamiento preciso a nivel milimétrico para descargar el material sin desviaciones; múltiples sondas de detección se detienen y bloquean inmediatamente cuando se acerca, el sistema envía activamente recordatorios de mantenimiento y funciona continuamente durante 24 horas en condiciones estables.

Zhengzhou Construction Machinery Thick Plate Enterprise: seleccionó la versión resistente de una sola capa de 5 toneladas, con un marco engrosado para evitar la deformación al almacenar placas de acero gruesas durante mucho tiempo; un umbral bajo para el nivel de reserva de inventario alerta automáticamente, el sistema se puede conectar al ERP de la empresa para sincronizar los datos de materiales y la entrega de piezas de repuesto es rápida, sin retrasar el procesamiento continuo de chapa.

Ejemplos de industrias aplicables y escenarios de implementación

1. Lista de industrias cubiertas

Corte de láminas de metal por láser de fibra, paneles decorativos de acero inoxidable, aleación de aluminio para muros cortina, fabricación de exportación de cajas y gabinetes, corte de placas pesadas para maquinaria de construcción, productos de acero inoxidable para cocinas y baños, paneles publicitarios e de identificación, procesamiento de carcasas de nueva energía, corte de estructuras de acero pequeñas, almacenamiento automatizado de placas de piedra delgadas.

2. Detalles de cinco escenarios de implementación

Taller de corte de producción en masa a gran escala: reemplace el modo original de apilamiento en el suelo y transporte manual con recuperación de material completamente automática que coincida con la capacidad de producción del equipo láser. Las pérdidas de mano de obra y materiales se han reducido significativamente, las horas de trabajo se han comprimido y los datos se sincronizan con el sistema financiero.

Taller de procesamiento de paneles decorativos sin polvo de alta gama: realice una pulverización antiestática sin polvo en el cuerpo del gabinete y utilice protección de fieltro interna para evitar daños en la superficie del tablero; Los servomotores de bajo ruido están adaptados al entorno cerrado y libre de polvo, y los materiales del pedido se pueden recuperar con un solo clic, y la exportación de materiales de alta gama con defectos se puede borrar y restablecer.

Almacenamiento de exportación centralizado en parques industriales: implemente múltiples dispositivos en grupos, administre el inventario de materiales de cada parte con derechos de acceso separados; La supervisión unificada basada en la nube del estado de operación del equipo, libera el área de almacenamiento para ampliar las posiciones de procesamiento y duplica la eficiencia general de la circulación del material.

Talleres de procesamiento pequeños con altura de techo limitada: reconstruya la estructura del cuerpo de la máquina de acuerdo con la altura del techo en el sitio, optimice el diseño del control eléctrico para reducir la altura total de la máquina, puertas estrechas y pasillos estrechos pueden completar el ensamblaje de entrada, y una persona puede encargarse tanto del trabajo de corte como de recuperación de material.

Área de fábrica de corte de placas gruesas de alta resistencia: use soportes gruesos y múltiples juegos de nervaduras de refuerzo, y use un motor de torsión grande para adaptarse a la tracción de alta resistencia; Equipado con un mecanismo de protección contra sobrecargas, el sistema registra los datos de almacenamiento de los materiales para controlar el consumo de materias primas y satisface las necesidades de producción de servicio pesado durante todo el día de la fábrica.

Flujo de proceso de producción personalizado

Recopilación de información sobre la demanda: recopile parámetros de equipos láser, especificaciones y pesos de materiales de láminas, dimensiones del espacio de fábrica y requisitos de vinculación y conexión. Registre los requisitos personalizados, como la capacidad de carga, la cantidad de pisos y la configuración de protección, y archívelos para referencia futura.

Estudio de campo en el sitio: para fábricas complejas, contrate a ingenieros para que realicen mapeos en el sitio, dibujen diagramas de diseño del taller, planifiquen la ubicación de los equipos, el cableado y las direcciones de expansión para evitar problemas de interferencia en la instalación.

Diseño de esquema de modelado tridimensional: basándose en los datos de la encuesta, construya un modelo digital completo de la máquina, calcule las especificaciones de la pista y el motor correspondientes con capacidad de carga, emita dibujos de procesamiento, informes de prueba y detalles de precios para la verificación del cliente.

Finalización y firma del plan: según los comentarios de los clientes, modifique el modelo y los dibujos, finalice todos los parámetros técnicos, firme el contrato y bloquee el plan estructural para evitar retrabajos de producción y retrasos en el ciclo de entrega.

Procesamiento preciso de materias primas: utilice acero estándar nacional espesado para el corte y doblado CNC, suelde y refuerce completamente las piezas de soporte; para modelos de carga pesada, agregue estructuras de refuerzo y seleccione componentes de inducción y servos de marca para accesorios de control eléctrico.

Tratamiento de decorrosión y pulverización: Arenar la escoria de soldadura y realizar lavado ácido y fosfatado para eliminar el óxido; hacer coincidir el revestimiento anticorrosión según el entorno de la fábrica; en salas limpias, utilice superficies de pintura antiestáticas y admita la impresión de logotipos empresariales.

Montaje completo de la máquina + prueba de durabilidad en fábrica: Completar el montaje de la estructura mecánica, componentes de control eléctrico y sistema de inducción; realice una operación continua de 720 horas en condiciones de carga completa, verifique la precisión, la estabilidad, la sensibilidad de seguridad y pase después de lo cual los módulos se desarman y empaquetan para su protección.

Entrega al sitio + puesta en servicio en línea: después de que el equipo se entrega a la fábrica, los ingenieros lo ensamblan y nivelan, conectan la máquina láser, las ventosas y el sistema ERP para completar la configuración del enlace, realizan simultáneamente capacitación operativa práctica y entregan todos los materiales.

Reserve canales de actualización posteriores: una vez que el equipo se pone en producción, la expansión, la modificación de las especificaciones y la adición de equipos de enlace se pueden basar en los archivos originales de fábrica para modificar la estructura local y los programas de control eléctrico. El coste de renovación es mucho menor que el de comprar equipos nuevos.

Descripción del diseño de ahorro de energía y protección ambiental de ciclo completo

Fase de diseño: optimizar el uso de acero para evitar el desperdicio de materia prima, implementar almacenamiento tridimensional para reducir los requisitos de ocupación del suelo, no necesidad de expansión de la fábrica y reducir la contaminación de los materiales de construcción civil y los desechos de la construcción.

Fase de procesamiento de producción: el acero principal del almacenamiento automático de chapa metálica 1530 utiliza placas laminadas en frío recicladas y todos los desechos del procesamiento se reciclan y reutilizan; utilice materias primas de pulverización no volátiles a base de agua y filtre los gases de escape para cumplir con las normas de emisión; El taller depende del suministro de energía solar, el reciclaje de aguas residuales y el tratamiento de purificación del polvo de humo. En comparación con los contenedores de almacenamiento de electricidad ordinarios, las emisiones totales de carbono se reducen en un 43% y se pueden proporcionar materiales de verificación ambiental.

Fase de uso de fábrica: durante los períodos de inactividad, el equipo ingresa automáticamente al modo de suspensión para ahorrar electricidad y cada unidad ahorra más de 1200 kWh de electricidad al año; la estructura amortiguadora reduce la tasa de desperdicio de placas y ahorra materiales metálicos no ferrosos; la automatización simplifica el manejo de puestos y reduce el consumo de insumos de protección laboral.

Fase de reciclaje al final de su vida útil: los componentes de acero y los accesorios eléctricos se pueden desmantelar y reciclar para su reacondicionamiento, los accesorios de caucho y plástico se pueden reciclar y procesar, y la tasa general de reciclaje de componentes es del 95%; el fabricante ofrece la recogida in situ de los equipos viejos, el valor residual se deduce como pago por los equipos nuevos y se proporciona un libro de registro de reciclaje completo para los informes medioambientales.

Servicios de valor agregado: los clientes que compren al por mayor pueden recibir materiales estándar de almacenamiento, gestión de ahorro de energía y reciclaje de residuos; Los parques grandes pueden solicitar informes de cálculo de reducción de emisiones de carbono, que se pueden utilizar para aplicaciones de calificación de fábricas ecológicas.

Ventajas principales de diferenciación

Encuesta y diseño integrados.

Estándares estrictos de inspección de fábrica

Sistema de gestión inteligente de desarrollo propio.

Soporte automatizado integral

Servicio actualizable de por vida

Riguroso control del calendario de entregas

Configuración de protección de seguridad multinivel

Ventajas del proceso de ahorro de energía y protección del medio ambiente.

Amplia experiencia en el apoyo a proyectos de comercio exterior.

Coordinación personalizada de todo el proceso

Servicio integral de clasificación postventa

Servicio previo: estudio in situ gratuito en todo el país, proporcionando representaciones 3D, planos de distribución y cálculos de carga. No hay límite en el número de revisiones ni cargos iniciales.

Detalles de la garantía de calidad: la estructura mecánica y los rieles de acero de carga tienen una garantía de 3 años; Los servomotores, pantallas táctiles y módulos de control eléctrico tienen una garantía de 2 años. Durante el período de garantía, se proporciona el reemplazo gratuito de piezas dañadas debido a factores humanos y se cubren los costos de transporte y mano de obra in situ; Las piezas de desgaste normal se proporcionan de forma gratuita para la entrega de materiales de por vida.

Instalación y puesta en marcha: montaje gratuito en el sitio y puesta en marcha en línea en la mayoría de las regiones nacionales; para áreas remotas, solo se cobran los costos básicos de mano de obra de transporte. Para la autoinstalación, los ingenieros pueden proporcionar orientación en video gratuita durante todo el proceso.

Capacitación de operadores: enseñanza práctica sobre recuperación de inventario en el sitio, administración de libros mayores, autoverificación de fallas y respuesta a emergencias. No hay límite en la duración de la formación. Se proporcionan manuales en papel y vídeos didácticos como complemento. El personal nuevo puede recibir materiales de aprendizaje en línea gratuitos.

Mecanismo de respuesta a fallos: soporte técnico online 7×24 horas. Las averías simples se pueden resolver de forma remota e inmediata; Los ingenieros llegarán dentro de las 48 horas para fallas a nivel provincial y dentro de las 72 horas para fallas interprovinciales, minimizando las pérdidas por tiempo de inactividad.

Mantenimiento y actualización permanente del sistema: el sistema de control en la nube está garantizado de forma gratuita para corregir vulnerabilidades, iterar funciones y actualizar programas de forma remota. El fondo de seguimiento básico está abierto permanentemente sin cuotas anuales.

Servicios de renovación y reubicación: la reubicación de fábricas y la mejora de la capacidad pueden proporcionar servicios de desmantelamiento, reensamblaje y modificación estructural. Sólo se cobran los costos laborales básicos. Una vez finalizado, se volverá a verificar el estado de funcionamiento seguro de toda la máquina.

Intercambio de equipos antiguos: se pueden descontar los estantes antiguos de la fábrica y las áreas de almacenamiento eléctrico para compensar el costo de los equipos nuevos. El fabricante cumplirá con las normas de reciclaje y desmontaje y emitirá un libro de registro de reciclaje. Al mismo tiempo, se proporcionará un conjunto completo de beneficios de instalación y puesta en marcha.

Gestión de archivos de un solo archivo en una sola máquina: cada equipo tiene un archivo electrónico independiente que conserva todos los registros de personalizaciones, mantenimiento y actualizaciones. La aplicación posterior de accesorios y la recuperación de materiales de mantenimiento y acceso pueden coincidir rápidamente con la solución.