Almacenamiento modular de chapa metálica 2060

Definición del producto

El almacenamiento modular de chapa metálica 2060 es un equipo de almacenamiento tridimensional automático de hilera de dos torres desarrollado por el proveedor Jinan Wanka para placas de metal pesado ultralargas y ultraanchas. "2060" representa que el tamaño máximo de placa con el que este equipo es compatible es 6000 mm × 2000 mm (largo × ancho), que es una de las placas de tamaño ultragrande más importantes en industrias como la construcción naval, torres de turbinas eólicas, estructuras de acero pesado y grandes recipientes a presión.

El sistema de almacenamiento de material en láminas tridimensional inteligente de doble torre es un equipo de almacenamiento automatizado de alta resistencia diseñado para industrias como el procesamiento de láminas de metal, el corte por láser, el procesamiento de acero y la fabricación mecánica. Adopta una estructura tridimensional de doble torre, un sistema de entrada y salida completamente automático y un mecanismo inteligente de posicionamiento y transmisión como núcleo, utilizado específicamente para el almacenamiento, recuperación, descarga y gestión automatizados de materiales en láminas de gran tamaño, como placas de acero, placas de aluminio, placas de acero inoxidable y placas de chapa metálica. El equipo consta de un cuerpo de almacenamiento de material, columnas de elevación dobles, mecanismo de transmisión por cadena de dos hileras, bandejas de material, dispositivo de alimentación frontal e instalaciones de protección de seguridad (opcional). Dos sistemas de almacenamiento de una sola torre comparten un ascensor, logrando un diseño más rentable y que ahorra espacio.

En el procesamiento tradicional de chapa, el almacenamiento de chapas extremadamente largas y anchas siempre ha sido un gran desafío. Las placas de acero de 6000×2000 mm solo podían colocarse planas sobre el suelo, lo que no solo ocupaba una gran cantidad de área de taller sino que también requería mover las capas superiores de placas para acceder a las capas inferiores, lo que consumía mucho tiempo, era laborioso y era propenso a causar deformaciones de las placas y rayones en la superficie. La aparición del sistema de almacenamiento de hojas tridimensional inteligente de doble torre ha resuelto completamente este problema: almacena las hojas "tridimensionalmente" desde el suelo, convirtiendo la ocupación plana del espacio en un almacenamiento tridimensional vertical, reduciendo significativamente el área ocupada del taller. Los datos muestran que para almacenar 10 toneladas de placas de acero, el apilamiento tradicional requiere aproximadamente 15 metros cuadrados, mientras que el uso de este tipo de estanterías sólo requiere unos 3 metros cuadrados.

Este equipo se puede vincular con máquinas de corte por láser, cizallas, dobladoras, etc., para lograr un suministro integrado de material para la línea de producción. Puede automatizar completamente el almacenamiento y recuperación de placas, posicionar, descargar y regresar automáticamente al almacén automáticamente, sin necesidad de intervención manual. El equipo admite la conexión con sistemas como MES, ERP y WMS, lo que permite la visualización del inventario, la verificación automática del inventario y la trazabilidad de los datos. Una sola persona puede operar de forma remota, lo que reduce significativamente los costos laborales y los riesgos de seguridad.

Puntos de venta clave de las ventajas principales

1 Estructura vinculada de doble torre, la densidad de almacenamiento aumentó más de 4 veces

Al adoptar un marco tridimensional de doble torre combinado con una estructura de cajoneras de múltiples capas, el almacenamiento de materiales se transforma de un almacenamiento plano horizontal en el suelo a un almacenamiento tridimensional vertical. La estructura de doble torre aumenta significativamente la densidad de almacenamiento. En comparación con el apilamiento tradicional en el suelo, la tasa de utilización del espacio aumenta más de 4 veces. La capacidad total de almacenamiento puede alcanzar más de 60 toneladas, cumpliendo con los requisitos de almacenamiento para la producción a gran escala.

2 Compatibilidad con placas ultralargas y ultraanchas, con un rango de adaptabilidad líder en la industria

La longitud máxima de las placas compatibles es de 8000 mm y el ancho máximo es de 2500 mm. Puede almacenar placas enteras de acero, placas de aluminio y placas de acero inoxidable, y es compatible con placas grandes de 4m×2m y especificaciones mayores. Ya sean planchas de formato estándar 6020 o planchas ultragrandes no estándar, se puede adaptar con precisión.

3 Soporte de carga resistente, una sola capa de hasta 10 toneladas

La estructura principal es robusta. La capacidad de carga de una sola capa varía de 3 a 6 toneladas. Algunos diseños de alta resistencia pueden alcanzar hasta 10 toneladas. La estructura de dos columnas distribuye la carga en capas y las columnas están tratadas con eliminación de óxido, chorro de arena y pintura antioxidante. Pueden soportar cargas pesadas a largo plazo sin inclinarse.

4 Operaciones de entrada y salida totalmente automáticas, sin intervención humana

El sistema es accionado por servomotores, accionados por cadenas de doble hilera, y se mueve a lo largo de guías lineales. Puede almacenar y recuperar completamente hojas de material, posicionarlas, descargarlas y regresarlas al almacenamiento automáticamente. La velocidad de elevación vertical es de 9 metros por minuto y las velocidades de entrada y salida son de 12 metros por minuto. Combinado con funciones de detección inteligentes, el sistema realiza automáticamente la detección de peso y altura cuando se almacenan las hojas, emite alarmas en caso de condiciones que exceden los límites y evita errores.

5 Gestión Inteligente, Integración con Sistemas MES/ERP

Equipado con un sistema operativo desarrollado de forma independiente, la interfaz es sencilla y fácil de entender. Permite la visualización de inventario, la verificación automática de inventario y la trazabilidad de datos. Tiene la capacidad de ampliar los sistemas ERP y MES y admite la interacción con máquinas de corte por láser, cizallas, dobladoras y otros equipos.

6 Almacenamiento multicapa para proteger la superficie del tablero

Cada cajonera multicapa se almacena de forma independiente y se puede acceder a cada capa de tableros por separado. Esto evita la deformación y los daños causados ​​por el apilamiento. Elimina por completo los problemas de colisión, raspado y deformación entre las tablas durante el almacenamiento tradicional en tierra, protegiendo la calidad superficial de los materiales.

7 Diseño modular, adaptación flexible a diferentes sitios

El diseño del conjunto modular es conveniente para la instalación en el sitio y ajustes de diseño posteriores. Admite varios diseños, incluidos torres simples, torres dobles y casas en hilera. La personalización de la altura del piso, el número de pisos y la capacidad de carga está disponible según los requisitos del cliente. Funciona las 24 horas del día, lo que reduce significativamente la intensidad laboral de los trabajadores.

Procedimientos operativos de seguridad: las normas de seguridad que debe cumplir el sistema de almacenamiento de hojas tridimensional inteligente de doble torre 2060

El sistema de almacenamiento de láminas tridimensional inteligente de doble torre 2060 involucra múltiples factores de riesgo, como mecanismos de elevación y descenso de láminas pesadas, movimiento de los dispositivos de elevación y descenso y transmisión por cadena. Todos los operadores, personal de mantenimiento y gerentes deben cumplir estrictamente las siguientes normas de seguridad:

1 Calificaciones y capacitación del operador

Solo el personal que haya recibido capacitación de Wanka Technology o su parte autorizada y haya aprobado la evaluación puede operar este equipo. Los operadores deben estar familiarizados con la estructura, el rendimiento, los procedimientos de operación, la operación de parada de emergencia y los métodos de manejo de emergencia del equipo. Está estrictamente prohibido que el personal sin formación opere el equipo. Se recomienda realizar una capacitación de actualización en seguridad una vez cada seis meses.

2 Inspección diaria de inicio

Antes de cada uso del Almacenamiento Modular de Chapa 2060, el operador debe realizar una verificación de seguridad integral: verificar si el mecanismo de elevación funciona suavemente y si las cadenas están flojas o desgastadas; comprobar si cada capa de bandejas es estable y no presenta deformaciones; comprobar si las rejillas de seguridad y los botones de parada de emergencia funcionan correctamente; Confirme que el voltaje de alimentación sea estable y que el sistema de control no tenga alarmas. Se debe realizar una prueba de funcionamiento sin carga antes de que comience cada turno.

3 Seguridad durante el almacenamiento de placas

Cuando cargue placas en el lugar de almacenamiento, utilice grúas o montacargas para levantarlas. Está estrictamente prohibido manipular manualmente placas pesadas. Las placas deben colocarse uniformemente sobre los palés para evitar que la fuerza concentrada en un lado pueda provocar que el palé se incline o se deforme. Antes del almacenamiento, asegúrese de que la superficie de las placas esté libre de limaduras de hierro, escorias de soldadura y otras sustancias extrañas.

4 Requisitos de seguridad durante la operación

Cuando el equipo está funcionando automáticamente, no se permite que nadie ingrese al área donde se mueve el equipo. Se deben establecer barreras físicas o líneas de advertencia en el área de operación del equipo. El sistema de detección inteligente monitorea en tiempo real y emite alarmas automáticamente si hay alguna violación de los límites. Si se detectan ruidos anormales, vibraciones o humo, se debe presionar inmediatamente el botón de parada de emergencia.

5 Manejo de emergencia

En caso de emergencia, presione inmediatamente el botón rojo de parada de emergencia. Todos los movimientos del equipo se detendrán inmediatamente. La parada de emergencia no se puede liberar hasta que se resuelva la falla. Si es necesario ingresar al equipo para mantenimiento, se debe cortar el suministro eléctrico principal del equipo y colgar una cerradura con el letrero "En Mantenimiento, No Cerrar Interruptor".

6 Mantenimiento y Seguridad

Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, limpieza o reparación, se debe cortar el suministro eléctrico principal del equipo y colgar un cartel de advertencia con candado. Durante el mantenimiento se deben utilizar herramientas y equipos de protección de seguridad adecuados. Después de reemplazar la cadena o los componentes de la transmisión, se debe realizar una prueba sin carga antes de reiniciar la máquina. La estructura principal ofrece garantía a largo plazo, mientras que el sistema eléctrico y las piezas móviles están cubiertos por garantías estándar.

Proceso de personalización/producción: el proceso completo desde la demanda hasta la entrega del sistema inteligente de almacenamiento de hojas tridimensional de doble torre 2060.

El proceso de personalización de Wanka Technology se divide en seis etapas, siendo totalmente transparente y controlable durante todo el proceso:

Fase 1: Recopilación de requisitos

El cliente debe proporcionar: el tamaño máximo de la lámina (largo × ancho), el rango de espesor, el peso máximo por lámina, el material, el requerimiento total de almacenamiento, la frecuencia de recuperación diaria, la marca y modelo de la máquina de corte por láser existente, la altura neta del taller y el área de instalación disponible. El cliente puede guiarnos para comprender las condiciones del sitio a través de una conexión de video.

Fase 2: Diseño y confirmación del esquema

Dentro de 5 a 7 días hábiles después de recibir los requisitos, proporcionaremos lo siguiente: representaciones 3D y diagramas de diseño general del sistema inteligente de almacenamiento de láminas tridimensional de doble torre 2060, la altura y el número de pisos de las torres dobles, los planos de capacidad de almacenamiento total y de carga de una sola capa, los planos de proceso de entrada y salida, los planos de conexión con el equipo existente del cliente, el diagrama de condición de los cimientos, la hoja de especificaciones técnicas detalladas, la cotización y el acuerdo técnico. El cliente puede realizar modificaciones gratuitas dos veces.

Fase 3: Firma de contrato y fabricación de producción

Luego de que ambas partes confirmen el plan y el precio, se firmará un contrato de compraventa y un acuerdo técnico. El cliente pagará un depósito (normalmente el 50%). Proceso de fabricación: corte y procesamiento de estructura de acero de doble torre → soldadura y conformado (agregando acero engrosado en forma de H y canal de acero para soldar, asegurando estabilidad general y sin deformación) → granallado para eliminación de óxido + tratamiento de pintura antioxidante → mecanizado de precisión de la fresadora de pórtico con columna elevadora → ensamblaje del sistema de transmisión por cadena de doble hilera → ensamblaje de cajoneras multicapa → integración del sistema de control eléctrico → puesta en servicio general del sistema. El ciclo de producción estándar es de 30 a 45 días laborables (dependiendo de la complejidad).

Fase 4: Aceptación en fábrica

Una vez completado el montaje y la depuración del equipo, notifique al cliente para su aceptación. Los elementos de aceptación incluyen: inspección visual, levantamiento sin carga y pruebas de entrada/salida del almacén, pruebas de levantamiento de carga (utilizando las placas de prueba proporcionadas por el cliente), verificación de la precisión del posicionamiento y pruebas de función de seguridad. El cliente podrá realizar la aceptación remota mediante streaming de vídeo. Una vez calificada la aceptación, el cliente paga el pago de entrega (normalmente el 50%).

Fase 5: Embalaje, envío y guía de instalación remota

El equipo se desmonta en componentes fáciles de transportar (bastidor de doble torre, mecanismo de elevación, paleta, sistema de transmisión, sistema de control) y se empaqueta con aceite antioxidante + película estirable + almohadillas de burbujas + caja de madera o marco de acero. El envío transfronterizo admite el transporte marítimo y terrestre, y utiliza embalajes específicos para exportación a prueba de humedad y prevención de daños.

Una vez que el equipo llega al sitio del cliente, brindamos los siguientes servicios de guía de instalación remota:

- Un vídeo de guía de instalación bilingüe (chino e inglés) (aproximadamente 40 minutos), que proporciona una demostración detallada de los pasos clave, como el montaje del marco de doble torre, la instalación del mecanismo de elevación, el montaje de la plataforma, la depuración del sistema de transmisión por cadena y el cableado del sistema de control.

- Un manual de operación de instalación (PDF) bilingüe (chino e inglés), que incluye tablas detalladas de torsión de pernos, métodos de ajuste horizontal, secuencia de instalación de cada componente y listas de verificación.

- Guiado remoto de instalación en tiempo real mediante videollamadas de WhatsApp. Nuestros ingenieros ayudarán al cliente en línea a completar el ensamblaje del equipo, la calibración horizontal, la inspección del cableado y la depuración inicial.

Se requiere que el cliente prepare sus propias herramientas de instalación (llaves, nivel, llaves hexagonales, multímetros, etc.) y equipo de elevación (carretilla elevadora o grúa).

Fase 6: Capacitación en operación remota y garantía de calidad

Una vez completada la instalación del equipo, realizamos capacitación en operación remota mediante videollamadas (que duran aproximadamente 2 a 3 horas). El contenido incluye: instrucciones sobre la interfaz de operación del sistema de control, los procedimientos de operación para la entrada y salida de material, los métodos de uso del sistema de detección inteligente (detección de peso, detección de altura, alarma de exceso de límite), las configuraciones en línea con la máquina de corte por láser, inspección y mantenimiento diarios (lubricación de cadenas, limpieza de bandejas, calibración de sensores) y la identificación y manejo de códigos de falla comunes. También proporcionamos videos de operación bilingües (aproximadamente 25 minutos) y manuales de mantenimiento.

Ingrese el período de garantía: Toda la máquina está cubierta por una garantía de 12 meses. Durante el período de garantía, se proporciona reparación o reemplazo gratuito de piezas por daños no humanos. Ofrecemos soporte posventa de 7 × 12 horas a través de WeChat/WhatsApp, y el diagnóstico remoto por video responderá dentro de 2 horas.