Cargador láser de imán permanente 1560

Certificación y Garantía de Calidad

La fábrica de Wanka Technology implementa los más altos estándares internacionales para el control de calidad de sus productos de exportación, asegurando que el cargador láser de imán permanente 1560 cumpla con los requisitos de entrada al mercado europeo y americano.

1. Certificación de sistemas y productos

Sistema de Gestión de Calidad: Certificación ISO9001:2015, que cubre todo el proceso desde el diseño, adquisición, fabricación hasta pruebas.

Estándares de seguridad del producto: El diseño y las pruebas del equipo siguen la norma europea EN 13155:2020 (requisitos de seguridad para accesorios de elevación de cargas no fijas) y la norma americana ASME B30.20 (accesorio de elevación con gancho inferior).

Certificación CE: Podemos proporcionar una declaración de conformidad y documentos técnicos de la Directiva de Maquinaria CE 2006/42/EC, cumpliendo con los requisitos de acceso al mercado en la Unión Europea.

Otras certificaciones: podemos solicitar certificaciones TUV, SGS y CSA (Canadá) según los requisitos del cliente. El costo y el tiempo se negociarán por separado.

2. Selección de Componentes Clave (Marcas Líderes Internacionales)

Materiales de imán permanente: utilice metal japonés Hitachi o marca NdFeB N52H de grado equivalente nacional, con magnetismo residual ≥ 1,45 T, coercitividad ≥ 1350 kA/m y rango de temperatura de funcionamiento de -40 ℃ a +80 ℃.

Controlador de carga y desmagnetización: controlador inteligente desarrollado independientemente por la alemana Siemens o Wanka, con tiempo de respuesta de carga y desmagnetización ≤ 1 segundo, y equipado con protección contra sobrecorriente, sobretensión y sobrecalentamiento.

Controlador Remoto Industrial: HBC alemán o Yuding de Taiwán, con alcance de control de 150 metros en áreas abiertas, nivel de protección IP65 y botón de parada de emergencia conforme a la norma EN 13849.

Viga H de estructura de acero: acero Q355D de alta resistencia y baja aleación (el acero Q355E resistente a bajas temperaturas se selecciona para exportar a regiones frías), todas las costuras de soldadura se someten a pruebas 100% ultrasónicas, con un factor de seguridad ≥ 3,0.

Componentes Eléctricos: Marcas Schneider, Siemens o ABB, con retardante de llama grado V0.

3. Artículos de inspección de fábrica (obligatorio para cada dispositivo)

Prueba de retención magnética: Realice una prueba de retención de adsorción a 1,25 veces la carga nominal durante 60 minutos sin ningún deslizamiento. El grado de vacío o atenuación de la fuerza magnética debe ser inferior al 2%.

Prueba de función de carga y desmagnetización: verifique el tiempo de respuesta de carga y desmagnetización, la consistencia de la intensidad de la fuerza magnética y que no haya anomalías después de 100 ciclos consecutivos de carga y desmagnetización.

Prueba de control de grupo: Verifique la función de conmutación independiente de cada grupo de polos magnéticos uno por uno. El tiempo de conmutación debe ser ≤ 0,5 segundos.

Prueba de retención magnética al apagar: Simule un corte de energía repentino (cortando la fuente de alimentación del controlador), verifique el estado de retención magnética y la función de alarma de luz y sonido. El tiempo de retención debe ser > 72 horas (teóricamente permanente).

Prueba de función de control remoto: Verifique todas las teclas funcionales una por una, con una prueba de distancia efectiva de ≥ 100 metros y prueba antiinterferencias de señal.

Prueba de carga: Realice una prueba de elevación real utilizando una placa de prueba estándar (placa de acero al carbono de 6 metros × 1,56 metros × 50 mm, con un peso aproximado de 3,7 toneladas) para verificar la capacidad de manipulación dentro del rango de carga segura y la deformación de la tabla larga.

Prueba de alta y baja temperatura (opcional en la exportación): Realice 50 pruebas consecutivas de carga y desmagnetización a -30 ℃ en un ambiente de baja temperatura para verificar el rendimiento del imán permanente y la confiabilidad del controlador.

4. Certificados y Materiales Gráficos Disponibles

Certificado ISO9001:2015, declaración de conformidad CE (incluidos documentos técnicos), certificado de conformidad de fábrica, informe de prueba de carga de 1,25 veces, informe de prueba de retención magnética, informe de detección de fallas ultrasónica de la costura de soldadura, certificado de material original del material magnético permanente del fabricante, diagrama esquemático eléctrico, manual de operación y mantenimiento (en inglés), fotografías de la línea de producción de fábrica (línea de ensamblaje de postes, taller de soldadura de vigas de grúa, área de prueba de producto terminado), fotografías de inspección de control de calidad (mesa de prueba de fuerza magnética, operación de detección de fallas, sitio de prueba de carga). Todos los materiales anteriores se proporcionarán en formato electrónico y en papel en el momento de la entrega.

Confianza del cliente y respaldo de la marca

1.Países exportadores y casos de proyectos.

El cargador láser de imán permanente 1560 de Wanka Technology se ha exportado a 20 países y regiones, incluidos Estados Unidos, Canadá, Alemania, Australia, Rusia, Corea del Sur, Vietnam, India, Arabia Saudita y los Emiratos Árabes Unidos. Son casos representativos los siguientes:

En Estados Unidos, en Texas, una empresa de equipos petroleros compró 3 unidades del cargador eléctrico de imán permanente 1560 para transportar placas de acero para tuberías API 5L. Estuvo en uso durante 18 meses sin ningún fallo.

En Baviera, Alemania, una empresa de estructuras de acero compró 2 unidades del cargador eléctrico de imán permanente 1560 y lo utilizó junto con una máquina de corte por láser Traxon. Pasó la certificación de seguridad TUV.

En el Astillero Ulsan, Corea del Sur, se compraron 4 unidades del cargador eléctrico de imán permanente 1560 para cargar materiales en la línea de corte de placas exteriores del cuerpo del barco.

En la fábrica de torres de turbinas eólicas en Queensland, Australia, se compró 1 unidad del cargador eléctrico de imán permanente 1560 (tipo resistente a bajas temperaturas) que actualmente se encuentra en uso.

2.Logotipos de clientes cooperativos

Algunos de los clientes cooperativos de Wanka Technology incluyen: China State Shipbuilding Corporation (CSSC), CIMC Group, Taiyuan Heavy Industry, Shandong Iron and Steel, Hyundai Heavy Industries de Corea del Sur (para algunos proyectos), National Oilwell Varco de Estados Unidos y SIAG Schäfer de Alemania. Todos estos clientes tienen historial de compras.

3.Reseñas y testimonios de clientes

"Comparamos tres proveedores para el proyecto de elevación de placas de 6 metros. El elevador magnético electropermanente de Wanka ofrecía las mejores características de seguridad y el precio más razonable. Después de un año de funcionamiento, no hubo tiempo de inactividad. Altamente recomendado". —— John Carter, Gerente de Compras de Equipos, una empresa en Texas, EE. UU.

"El alimentador magnético electromagnético ha resuelto por completo el problema de los daños en los bordes durante el transporte de nuestras placas de barco, y la función de protección de apagado ha tranquilizado a nuestro departamento de gestión de seguridad. Los ingenieros de Wanka incluso vinieron a Corea del Sur para recibir capacitación in situ y el servicio fue muy profesional". —— Director de producción Kim Jong-hoon de un astillero en Ulsan, Corea del Sur.

Fortaleza de la empresa

Wanka Technology está ubicada en el parque industrial Xinglonghai, distrito de Jiyang, ciudad de Jinan. Tiene una moderna fábrica de 20.000 metros cuadrados. Podemos proporcionar: taller de corte por láser y corte de materiales CNC, estación de trabajo de soldadura robótica, línea de granallado y pulverización a gran escala, sala limpia de ensamblaje de polos magnéticos, área de prueba de carga de productos terminados y fotografías de grupo del equipo de ventas internacional. Los clientes pueden programar una cita para una visita por video o venir para una visita física.

Análisis del retorno de la inversión

Lo siguiente se basa en los datos reales de los centros de procesamiento de corte por láser de tamaño mediano en el mercado estadounidense (que procesan 50 piezas de placas de acero al carbono de 6 mx 1,56 mx 20 mm por día), con unidades en dólares estadounidenses.

1.Ahorro de costos de mano de obra

Método tradicional: cada cargador láser de imán permanente 1560 requiere 2 trabajadores de carga, con un salario por hora de $22. Cada tabla es levantada y asistida durante 8 minutos. Con jornadas laborales de 8 horas, 2 personas pueden procesar 50 tableros a plena capacidad. Costo de mano de obra diaria: 2 personas × 8 horas × $22 = $352. Obra anual: 88.000 dólares.

Después de usar el cargador de imán permanente eléctrico: 1 persona puede operar 2 máquinas de corte simultáneamente (la velocidad de elevación del imán permanente eléctrico se acelera + operación por control remoto). Cada máquina cortadora está equipada con 1 trabajador de inspección. 4 máquinas cortadoras solo requieren 2 personas. Con el mismo volumen de producción, la demanda de mano de obra se reduce a la mitad. Ahorro diario en costos de mano de obra: $176. Ahorro anual: $44,000.

2.Ahorro de costos en el consumo de energía

Solución de electroimán: cada plancha electromagnética consume 8 kW de electricidad durante el proceso de transporte. Con 8 horas de funcionamiento por día, consume 64 kWh de electricidad, a un costo de $0,15 por kWh, lo que resulta en una factura de electricidad anual de $9,6.

Solución eléctrica de imán permanente: cada proceso de carga y desmagnetización consume 0,005 kWh (1 segundo), y con 50 procesos de este tipo por día, consume 0,25 kWh. A un costo de $0,0375 por kWh, la factura anual de electricidad es de $9,4. Esto resulta en un ahorro anual de aproximadamente $2,390.

3.Daño de la placa y reducción de la tasa de chatarra

La abrazadera de elevación tradicional causa daños en los bordes, lo que resulta en una tasa de desperdicio de aproximadamente el 2%. Cada lámina de acero cuesta alrededor de 500 dólares, y con 50 láminas procesadas por día, hay una pérdida diaria de 500 dólares y una pérdida anual de 125 000 dólares.

La máquina de alimentación de imanes electropersistentes casi no sufre daños y la tasa de desechos se redujo al 0,2%. La pérdida anual ha disminuido a $12,500 y los ahorros anuales han alcanzado $112,500.

4.Ahorro de costos en mantenimiento de equipos

El costo anual de mantenimiento de bobinas y reemplazo de electroimanes es de aproximadamente $1,500; El coste anual de sustitución de consumibles como ventosas y filtros de ventosas de vacío es de unos 2.000 dólares. La máquina eléctrica de alimentación de imanes permanentes no requiere mantenimiento y el costo de mantenimiento anual es cercano a cero. Ahorros anuales de $1,500 - $2,000.

5.Ahorro anual total (suma de elementos individuales, valor conservador)

Ahorro de mano de obra: $44,000 + Ahorro de energía: $2,390 + Ahorro de chatarra: $112,500 + Ahorro de mantenimiento: $1,500 = $160,390.

6.Inversión en equipos y período de recuperación

El precio FOB en el puerto de Qingdao para una máquina de alimentación eléctrica de imán permanente tipo 1560 (incluido el controlador, el control remoto, el marco de elevación, el control de grupo y el embalaje de exportación) es de entre 12 500 y 18 500 dólares (dependiendo de la configuración). Tomando el valor promedio, es $15,500. Los ahorros anuales ascienden a $160 390 y el período de recuperación es de aproximadamente 1,2 meses. Incluso si sólo se considera la reducción de mano de obra y desperdicio, el período de recuperación no excede los 3 meses.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede este cargador láser de imán permanente 1560 manejar placas de acero inoxidable?

R: No. La tecnología de imán permanente electromagnético solo se aplica a materiales magnéticos, como acero al carbono, acero de baja aleación, acero al silicio, etc. El acero inoxidable austenítico (304/316) no puede ser atraído magnéticamente. Para placas de acero inoxidable, elija nuestra máquina de carga por succión al vacío. Para el acero inoxidable ferrítico (430), se puede atraer, pero la fuerza de succión es aproximadamente el 70% de la del acero al carbono y se requiere personalización.

P2: ¿Cuál es la longitud máxima del material en láminas que se puede transportar? ¿Se pueden personalizar 12 metros?

R: El modelo estándar 1560 es adecuado para placas de 6 metros de largo. Podemos personalizar vigas de elevación de 7, 8, 9, 10, 12 e incluso 15 metros de largo, aumentando en consecuencia el número de polos magnéticos. Una placa de 12 metros de largo requiere de 16 a 20 polos magnéticos y el precio aumentará aproximadamente entre un 30% y un 40%. Proporcione la longitud y el peso específicos de la placa y le proporcionaremos un plan personalizado.

P3: ¿Cuánto tiempo se puede mantener la fuerza de succión después de una pérdida de energía? ¿Habrá algún problema si no se corta la energía durante mucho tiempo?

R: La fuerza magnética del imán permanente es permanente. Incluso si se corta la energía durante un año después de que se completa la magnetización, la fuerza de succión seguirá siendo del 100%. Sólo a través del controlador se puede desmagnetizar la fuerza magnética. Por lo tanto, no existe ninguna cuestión de "tiempo de mantenimiento". Ésta es la principal ventaja de la tecnología de imanes permanentes electromagnéticos en comparación con los electroimanes.

P4: Cuando se apilan varias placas de acero, ¿también se sentirá atraída la placa inferior?

R: No. Nuestro diseño de polo magnético se ha sometido a una simulación precisa del circuito magnético y la profundidad de penetración de la fuerza magnética se controla dentro del rango de espesor de una sola placa de acero (ajustable). Para placas de acero con un espesor de 10 a 50 mm, se puede garantizar que solo la placa superior será atraída. Para placas extremadamente delgadas (<5 mm), se recomienda habilitar el "modo de placa delgada" para reducir la salida de fuerza magnética. Si existen requisitos especiales, podemos personalizar un módulo de imán permanente eléctrico con profundidad de penetración ajustable.

P5: ¿El equipo requiere mantenimiento regular? ¿Cuáles son los periodos de mantenimiento y contenidos?

R: La máquina de alimentación electroneumática está diseñada sin requisitos de mantenimiento. No tiene piezas móviles ni consumibles. El mantenimiento diario incluye únicamente: soplado semanal de la superficie de trabajo del polo magnético con aire comprimido para eliminar virutas de hierro; inspección mensual de las costuras de soldadura y pernos de conexión de la estructura de la viga de suspensión; y cada seis meses, inspección del cableado interno y del ventilador de refrigeración del controlador. Cada sesión de mantenimiento no dura más de 30 minutos. No es necesario reemplazar ninguna pieza (a menos que la placa protectora de la superficie de trabajo del polo magnético se desgaste en condiciones extremas, lo que ocurre aproximadamente cada 3 a 5 años y requiere reemplazo una vez).